scanCONTROL

0.PNG

The scanCONTROL เลเซอร์เซนเซอร์ข้อมูลแบ่งออกเป็นสามขั้น:กระชับ ,ความเร็วสูงและสมาร์ท. ทั้งสองรุ่นแรกตามลำดับส่งรายละเอียดดิบ (»point cloud«) ซอฟแวร์ของลูกค้า downstream (Software integration)ที่เป็น the SMART scanner series ดำเนินการประเมินในหัวเซนเซอร์โดยตรง.การประเมินผลได้ง่าย (เช่นเมื่อตรวจสอบลูกปัดกาว) หรือบรรลุซับซ้อนสูง.ดังนั้นการ,ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นานา,เช่นการเชื่อม,เข้าร่วมและกระบวนการติดตั้งจะถูกบันทึกไว้.

เพื่อที่จะช่วยให้ลูกค้าของความเป็นไปได้กำหนดค่าความยืดหยุ่นสำหรับ SMART scanner,Micro-Epsilon พัฒนาฟรี,ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถติดตั้งบนจำนวนเครื่องคอมพิวเตอร์ใดๆ.คุณสมบัติของซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันเช่นการติดตามแบบไดนามิกและการเชื่อมต่อตรรกะของหลายเงื่อนไขให้มีความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับการงานที่ยาก.

The scanCONTROL ซอฟต์แวร์เครื่องมือการกำหนดค่าเดี๋ยวนี้ยังมีขั้นตอนวิธีพิเศษสำหรับการวัดช่องว่าง.ฟังก์ชั่นทั้งหมดที่เป็นอิสระก่อนหน้านี้ »gapCONTROL Setup Software«มีการผสมผสาน.นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะวัดช่องว่างที่มีหรือไม่มีพื้นที่มองเห็นได้ในหลายวิธี.ค่านิยมดังกล่าวเป็นศูนย์กลางของช่องว่างที่,ช่องว่างกว้าง,ความสูง offset และ flushness สามารถประเมินได้โดยตรงในการเซ็นเซอร์.

ค่าที่วัดได้ทั่วไป:

0.PNG

รายละเอียด,ความกว้าง,ความสูง,ความลึก,ขอบ,ร่อง,ลูกปัด,ช่องว่าง,มุม,กลม,แสดงตน,ความเรียบ,เปลี่ยนรูป,flushness ฯลฯ


การใช้งาน Measuring the height of pressed-in pins (Press-Fit Technology)

image_resizer.jpg

นอกจากนี้มีความแม่นยำสูงที่มีขนาดเล็ก,การผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยังต้องใช้กระบวนการความเร็วสูงที่ให้คุณภาพสูงสุด.ดังนั้น, ขั้นตอนการผลิตจำนวนมากในบริเวณอย่างอัตโนมัติ.บริษัท Automationpro ได้พัฒนาเครื่องจักร ที่ตรวจสอบ ความสูง ของ pressed-in contact pins on PCBs (Press Fit Technology)แบบ inline ทันทีหลังจากที่กระบวนการกด.ถ้า pins ไม่ได้กดสมบูรณ์ผ่านช่อง,มันเป็นไปได้ที่จะสร้างการติดต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ,ซึ่งอาจทำให้เกิดความล้มเหลว.ได้พัฒนาเครื่องจักร ที่ตรวจสอบ ความสูง ของ pressed-in contact pins on PCBs.

ดังนั้น,scanCONTROL เซ็นเซอร์โปรไฟล์จะสแกน PCB แต่ละแผ่นในสามมิติ.ในระหว่างขั้นตอนการกดนี้,the PCBs ได้ fixed บนโต๊ะหมุนที่ย้าย the assembled module จากตำแหน่ง press-in ไปยังตำแหน่งแกน.The scanCONTROL จะถูกย้ายโดยตัวทำงานเชื่อมต่อกับการเข้ารหัสที่จะถูกใช้สำหรับการเรียกสแกนเนอร์เส้นเพื่อให้แน่ใจว่าระยะทางที่รายละเอียดปกติ.ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของรอบของกระบวนการs,องค์ประกอบที่ผ่านการสแกนเสร็จสมบูรณ์ภายใน 7 วินาที,สร้าง 1,280 จุดต่อรายละเอียด.


การใช้งาน Quality control in chocolate production

image_resizer.jpg

ลูกค้าต้องการผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ.อย่างรวดเร็วก่อนและลักษณะแสงเป็นปัจจัยมักจะชี้ขาดในการตัดสินใจซื้อ.ข้อผิดพลาดของการผลิตเช่นการเสียรูป,หลุมในพื้นผิวหรือขอบยื่นออกมาที่ส่งผลกระทบต่อตามความต้องการลูกค้า.

ตัวอย่างเช่น,การควบคุมคุณภาพในการผลิตช็อกโกแลตมักจะเป็นกระบวนการด้วยตนเองในตอนท้ายของกระบวนการผลิต,หรือบนการวัดที่สัมผัส หรือใช้เลเซอร์เซ็นเซอร์จุด.นี้เกี่ยวข้องกับเวลาสูงและรายจ่ายทางการเงิน.วิธีนี้มีประสิทธิภาพมากขึ้น คือการตรวจสอบการใช้กระบวนการผลิตเลเซอร์สแกนเนอร์จาก Micro-Epsilon.

The scanCONTROL 2960-100 เลเซอร์สแกนเนอร์ช่วย 100% ควบคุมโดยตรงในสายการประมวลผล.The scanCONTROL เครื่องมือการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ช่วยเซ็นเซอร์ที่ติดตั้งง่ายและการกำหนดค่า.อัตราความเร็วมากกว่า 60 เมตร/นาที,สแกนเนอร์เลเซอร์ความเร็วสูงตรวจสอบรายละเอียดของช็อกโกแลตแท่งสำเร็จรูปแต่ละโดยไม่ต้องติดต่อและส่งซอฟแวร์.การตรวจสอบตอนนี้ขึ้นอยู่กับ parameters ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า.


การใช้งาน Distinction of brake discs
image_resizer (1).jpg

เมื่อประมวลผลดิสก์เบรกรถ,ดิสก์เบรกที่ถูกต้องจะต้องเลือกก่อนขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นเพื่อที่จะกำหนดให้กับรุ่นที่แตกต่างกันของผู้ผลิต.เลเซอร์สแกนเนอร์ใช้การรับรู้ และการจัดประเภทดิสก์เบรค.ความท้าทายของความแตกต่างของดิสก์เบรคคือ วัตถุการทดสอบเหมือนกันเกี่ยวกับแบบฟอร์ม,ความสูงและเส้นผ่าศูนย์กลาง.The gapCONTROL laser scanners จะใช้สำหรับการรับรู้ 100% และการเรียงลำดับต่อมา.คุณสมบัติโดดเด่นเฉพาะคือ ช่องว่างระหว่างใบพัดระบายอากาศสองที่หมายถึงแบบจำลองที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิต.


การใช้งาน Gap and flushness measurement of car bodywork parts

image_resizer (2).jpg

ความต้องการเพิ่มโครงด้านนอกของรถยนต์,ไม่เพียงแต่มุมมองทางเทคนิค,แต่ยังเกี่ยวกับการออกแบบแสง.ดังนั้น,ประตูที่ไม่ได้ close flush สามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ทางเทคนิคแต่จะตรวจพบทันทีโดยสายตาของผู้ซื้อผู้สนใจ.เครื่องดูดควันฝากระโปรงที่ มีขนาดช่องว่างที่แตกต่างกันทั้งสองด้านก็มีปัญหามาก.วิธีการทั่วไปสำหรับการวัดช่องว่างคือการใช้คู่มือฟีลเลอร์เกจ,which is time-consuming and costly.วิธีการนี้มีแนวโน้มที่จะผิดพลาดเนื่องจากปัจจัยของมนุษย์,ซึ่งเป็นเหตุผลที่ใช้เซนเซอร์ gapCONTROL ช่องว่างในสายการผลิตที่ทันสมัยเพื่อตรวจสอบช่องว่างโครงด้านนอกของรถยนต์ได้อย่างรวดเร็ว,น่าเชื่อถือ และอย่างต่อเนื่อง.